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              濃密機跑渾的原因有哪些?解決辦法有哪些?

              發布日期:2019-01-21 點擊量:0
                濃密機屬于大型礦山設備中適應性較強的設備,如果不出現操作失誤,設備基本上不會出現人任何故障。那么如果生產中濃密機出現跑渾主要是因為什么呢?有該怎么解決?

              濃密機  
                一、濃密機跑渾的原因主要有:  
                1、濃密機底流泵堵塞,底流無法正常輸送,此時應該立即處理堵塞管道或者調換備用泵;  
                2、濃密機給料濃度過高,沉降效果不好,此時應該對目前礦料進行稀釋,降低給料濃度,緩慢提高絮凝劑添加量,提高底流排礦量,如果濃密機內整體礦漿濃度過高,整體已經漿液不分,應立即停料,采用清水或清料液替代礦漿給料,慢慢提高絮凝劑用量,待調整完畢后恢復正常生產;  
                3、絮凝劑添加系統出現故障,無法正常進行絮凝劑添加,此時應立即處理絮凝劑添加故障;  
                4、停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起造成細顆粒上浮,料液泛渾,此種情況應正常生產,保證給料濃度和絮凝劑用量,已浮起固體懸浮物很難二次沉降,下次開機時注意下耙速度,避免下耙速度過快;  
                5、洗滌濃密機供給洗水渾濁也會造成濃密機跑渾,此時應該調整洗水,采用清澈洗水洗滌。

              濃密機  
                二、處理濃密機跑渾方法:  
                1、是應嚴格控制投料細度,保證投料量穩定,避免細度和礦量上下劇烈波動,保證濃密機運行平穩;  
                2、是控制液固比,防止液體量偏大和濃度過高造成的跑混,濃密機*佳給料濃度在25%-30%,隨著濃密機上清液補充稀釋,濃密機實際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右,此濃度下絮凝劑絮凝效果*佳,濃度過高或過低都不利于礦料沉降;  
                3、是在濃密機跑渾時應保持鎮定,避免盲目操作造成的濃密機內整體濃度上升漿液不分,s先判斷跑渾原因,濃密機跑渾*忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施,濃密機整體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用,根本起不到聚沉作用,此時加大底流濃度只能對下段作業造成壓力,治標不治本?! ?br />  以上是濃密機跑渾的原因和解決辦法,如果有不了解或者想咨詢更多濃密機的相關資訊,可以咨詢我們的廠家:400-658-0379,或者查詢我們的官網:www.uucpnpjhvffhbksx.com。
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