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              提升濃縮機效益的方法有哪些?掌握這四點濃縮機效率大大提升

              發布日期:2018-10-31 點擊量:0
                作為一種固液分離設備,濃密機起著至關重要的作用,怎樣才能使濃密機的工作效率得到有效的提升,經過多年的研究和反復驗證,隆中重工總結出四個有效途徑,幫助你提升濃密機的工作效率。
                
              濃密機圖片
                1、分段給料  
                *效濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至F由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加 給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質?! ?br />  2、自動化控制  
                自動化控制是由智能化的計算機控制系統, 通過儀器檢驗的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數,反饋到自動控制系統自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,實現連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米,以提供給人工監控和操作、分析,所有有關的參數都通過計算機處理并打印?! ?br />  3、合理使用絮凝劑 
                絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣、效率高的 特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝維劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果?! ?br />  4、礦漿脫氣  
                礦漿特別是浮選J礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少藥劑,提高絮凝效果。
                
              濃密機圖片
                掌握以上四種方法,可有效幫助您提升濃密機的工作效率。另外濃密機在使用過程中還應該定時進行檢查和維護。才能延長其使用壽命,為您創造更高的價值。更多濃密機提升效益的途徑我們將持續改進,想要了解更多詳情請關注:www.uucpnpjhvffhbksx.com。
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