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              濃密機工作效率差的五大原因及四個解決辦法

              發布日期:2018-10-30 點擊量:0
                濃密機是利用重力將懸浮液分成澄清液和濃密礦漿的一種分離設備,主要針對礦山行業使用。如鉛鋅選礦廠的濕法煉鋅,金屬、非金屬尾礦濃縮脫水等均由浮選機來完成。就我國濃密機使用情況,大部分都還采用老式的濃密機,濃縮效果非常差,那么造成老式濃密機效果不佳的原因主要有哪些,老舊濃密機的結構設計不完善,如沉降槽的槽幫比較淺、內置的溢流溝、長短刮臂相互交錯、木蓋封頂等設計都是導致濃密機效率不高的主要原因。下面簡單的講解下濃密機存在的幾大問題及如何提高濃密機效率的方法。
                
              濃密機圖片
                1、沉降槽的槽幫淺  
                沉降槽的生產能力本與槽幫高度無關,主要取決于其沉降速度和槽體的沉降面積,但是,實際上濃縮槽內的固體顆粒并不是在靜態液中自由沉降的,顆粒是在下降的過程中,隨著礦漿密度的大而逐漸減小沉降速度,當槽中的截面達到臨界速度時,槽幫太淺,很難控制其濃縮效果?! ?br />  2、溢流溝內置  
                早前的濃密機大都采用內置溢流溝,與槽頂的間距大,有81cm遠,而且還被木板蓋住,所以操作員無法觀察到溢流的情況,長期積累下來,導致溢流溝被淹沒,使溢流失效?! ?br />  3、長短刮臂相互交錯  
                老舊的濃密機采用的是兩對工字梁長短刮臂,以十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空間,且長短刮臂上的刮板都相互交錯著,在刮渣的過程中,由于刮渣的阻力非常大,所以每次刮動,渣的移動距離都很小。內部的沉渣B須經過長臂刮板-短臂刮板-長臂刮板-短臂刮板的多次作用才能將其渣體排出,這種間斷性作業使得排渣的效率非常低?! ?br />  4、密封效果差  
                木蓋封頂的濃密機密封效果差,如果槽內外的溫差較大,容易產生霧氣,尤其是在冬天,霧氣嚴重的時候能見度不C過1m,長久下來,設備過度腐蝕,行程碰撞開關經常銹死,不能及時報警停車,導致限位箱經常爆裂?! ?br />  5、掏槽次數  
                濃密機在一般情況下,需每運轉兩個月停機掏槽檢查一次,主要是為了清除槽底硬渣減少故障,但是老舊的濃密機結構設計的不合理化,很容易使槽底沉渣過多、過密,使刮臂很難刮動,所以需要隨時掏槽清理?! ?br />  以上5個問題是濃密機效率不高是主要問題,要想提高濃密機效率,B須需從以上幾點來改善濃密機的設計,經過研究、設計,得出以下4中解決方法:
              濃密機圖片  
                1、改變槽體結構  
                沉降槽的槽體本身不大,在不影響澄清度的情況下,可適量增加槽體高度,這樣可提高澄清液溢流速度4-6倍左右,并將5層沉降槽改為3層,抽掉其中的第二、四層,可增加溢流產量30%以上?! ?br />  適當的提高沉降槽不J保證了泥漿在槽內的停留時間,滿足溢流的澄清度外,還提高了底流的濃度?! ?br />  2、改變流量控制方式  
                將老舊濃密機的出液控制閥改成進液控制,由進液控制閥來控制濃縮產能及濃縮效果,這樣能夠及時的排出上清液,保證溢流溝不被淹沒、積渣?! ?br />  取消原濃縮槽出液控制閥,將出液控制改為進液控制,濃縮產能及濃縮效果改由進液閥門控制,使通過溢流后的上清液能及時排出,確保溢流溝不被淹、不積渣?! ?br />  3、改善刮臂結構  
                將濃密機的大小刮臂改成兩根對稱的桁架刮臂,桁架的截面呈三角型,前后刮板間相互重疊10-30mm,刮板高度根據刮渣量來確定。這種設計可保證刮臂連續刮渣,而且重量輕、穩定性好、抗彎性能好、運轉阻力小?! ?br />  4、安裝自動測渣排渣裝置  
                自動測渣排渣裝置主要解決了濃密機人工檢查排渣的不便,在濃縮槽底部安裝一套自動測渣排渣系統,可根據生產工藝的需要自行調節排渣系統?! ?br />  更多濃密機的詳細資訊請關注隆中重工。
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